Год выпуска 2003. Состояние после ремонта
Подключение питания: 400В+10/-15%, 50 Гц, ~3 фазы
Техническое описание:
• Количество шпинделей, шт: 9
• Скорость подачи, м/мин: 6 – 60
• Джойнтеры на втором нижнем и втором верхнем шпинделях
• Ширина обрабатываемой заготовки, мм: 10 – 230
• Высота обрабатываемой заготовки, мм: 10 – 160
• Минимальная длина изделия, мм: 450
• Гидравлические контропоры на всех горизонтальных шпинделях
Мощность двигателей привода подачи: 7,5 кВт инвертируемый
• Нижний 7,5 Квт
• Правый 7,5
• Левый 7,5
• Верхний 7,5 кВт
• Правый – 7,5 кВт
• Левый – 7,5 кВТ
• Нижний 11 кВт – Джоинтер
• Верхний – 7,5 кВт – Джоинтер
• Универсальный – 11 кВт
• Наклоняемая траверса верхних роликов подачи (возможность строгание треугольной заготовки)
• Мощность двигателя вверх/вниз: 1 х 0,74 кВт
• Диаметр шпинделя, мм: 40
• Скорость вращения шпинделей, об/мин: 6000
• Покрытие стола – хром
Передние боковые прижимные ролики
Верхние подающие прижимные ролики, привод: карданная передача
• Нижние прижимные ролики, привод: карданная передача
• Дистанционная настройка давления роликов
• Дистанционная настройка первого верхнего подающего ролика
• Защитное устройство против отдачи
• Электрический тормоз на каждом шпинделе
• Центральный узел смазки для направляющих шпинделей
• Дистанционная система смазки подающего стола
• Защита от шумов и защитные кожухи
• Освещение внутри кожуха
• Набор инструментов для настройки и работы (исключая режущие инструменты)
• Требуемое давление воздуха, кг/см2: 6
• Потребление воздуха, л/час: 12
• Диаметр аспирационных отверстий: 9x140 мм
• Скорость поглощения воздуха каждым аспирационным отверстием должна быть не менее 30 м/сек
• Вес станка, кг: 10200
Технические особенности:
Централизованный узел смазки.
Централизованный узел смазки обеспечивает удобную смазку всех критических узлов станка.
Мощные редукторы и электродвигатели системы подачи. Привод подающих роликов осуществляется посредством комбинации карданных валов и редукторов и обеспечивает отсутствие потери мощности. Мощные редукторы не имеют мертвого хода и обеспечивают надежную и точную подачу заготовок.
Мощные независимые прижимные ролики.
Прочные и надежные прижимные ролики расположены над нижним шпинделем и крепятся к станине станка. Такая конструкция позволяет снизить вибрации и повысить стабильность работы. Подъем роликов осуществляется приводом с электронным управлением.
Программируемый контроллер.
Ширина и толщина обрабатываемых заготовок легко устанавливаются при помощи программируемого контроллера. Эти величины легко заносятся в память контроллера и отображаются на светодиодном дисплее. Скорость подачи регулируется с помощью инвертора и отображается на соответствующем дисплее панели управления.
Удобная регулировка шпинделей.
Регулировка шпинделей легко осуществляется с передней панели станка. Для более удобной и быстрой настройки станка, точки регулировки всех шпинделей располагаются на одной высоте над уровнем пола.
Система подачи.
Подающие ролики работают согласовано с концевым выключателем, что обеспечивает остановку станка при подаче слишком толстых заготовок или при попадании в станок сразу двух заготовок.
Система пневмоприжимов.
Система мощных прижимов, предназначенная для тяжелых условий работы, обеспечивает надежный прижим заготовок при работе на высоких скоростях. Пневматический верхний прижимной ролик перед первым правым вертикальным шпинделей гарантирует постоянную скорость подачи заготовок.
Приводной подающий ролик.
Плавная начальная подача заготовок обеспечивается верхним и нижним подающими роликами с независимыми приводами
Автоматический первый подающий ролик.
Первый подающий ролик со встроенной муфтой оснащен приводом, однако при высоких скоростях подачи, он вращается свободно, что исключает повреждение заготовок и станка.
Выносной пульт управления с микропроцессорной установкой тощины и ширины обрабатываемой заготовки
Мы перезвоним Вам в течение 10 минут!
Нажимая кнопку "Позвонить мне", Вы соглашаететсь с условиями Политики конфиденциальности.
