С чего начать создание производства по выпуску клееного бруса и домокомплектов

Начинается создание проекта завода с четко поставленной цели, в данном конкретном случае мы говорим о создании производства для выпуска комплектов деталей и изделий домов из клееного профилированного бруса, в т.ч. увеличенных сечений.

Начинаем мы с места. Если площадка только определена, то в первую очередь анализируется генеральный план территории, составляется план расположения цехов, инженерии, котельной, сушильных камер, оптимизируется логистика, учитываются санитарные нормы и  СНИПЫ. Если производство размещается на имеющихся площадях, то работа ведется над оптимальной расстановкой на существующих площадях, с оптимальным уровнем механизации и автоматизации процессов. При разработке проекта завода по производству клееного бруса учитывается наличие существующего грузоподъемного оборудования, складских помещений и подъездных путей.

Следующим этапом определяется состав производства

Состав производств:

•          Производство деталей стенового материала из клееного профилированного бруса.

•          Производство клееных по длине и сечению деталей, в том числе балок и стропил.

•          Производство профильных деталей. Склад готовых изделий промежуточный.

•          Производство калиброванных деталей. Склад готовых изделий промежуточный.

•          Участок упаковки готовой продукции (комплектов домов).

•          Заточной и инструментальный участки

Перед выбором оборудования производятся следующие расчеты для подготовки всех исходных данных:

      Режим работы и коэффициент загрузки оборудования  Объем производства продукции в составе комплектов брусовых домов по элементам конструкций:

Чтобы создать клееный элемент мы разделяем операции производства на несколько составляющих:

•          калибрование ламелей на четырехстороннем станке

•          вырезка дефектов в ламелях  с сортировкой на лицевые и внутренние; накопители и устройства  погрузки  пакетов – система оптимизации и линией сортировки и укладкой в пакет;

•          сращивание ламелей по длине; накопители наружных и внутренних, погрузка и разгрузка пакетов – линия сращивания и укладчик деталей в пакет

•          калибрование ламелей (четырехсторонний станок), клеенанесение и клееприготовление с системой контроля качества, погрузка и разгрузка ламелей - клеевые системы;

•          прессование прямых  балок и стенового бруса длиной от 6 000 до 13 500 мм.; - прессовое оборудование

•          перемещение балок и бруса на фрезерование, фрезерование – околостаночная механизация и системы управления;

•          обработка  конструктивных элементов деталей  стен, элементов крыши;

•          нанесение однослойного грунтовочного покрытия на все поверхности стеновых деталей; нанесение двухслойного биопиренового покрытия на детали стропил и балок;

•          упаковывание; упаковывание  стеновых деталей в обратной последовательности сборке.

Для большей эффективности создания производства клееного бруса определяются

Обязательные параметры изготавливаемой продукции

•          Длина готовых клееных  изделий ( брус стеновой, балки, стропила и т.д) 

•          Ширина, толщина ламелей

•          Длина ламелей под торцевое сращивание

•          Наибольшие размеры сечения готовой детали (строганного профилированного бруса): ширина, высота

•          Брус должен быть склеен в 2-х плоскостях.

•          Технологическая возможность изготовления бруса меньшим сечением, склеенного в одной плоскости.

При создании предприятия мы учитываем:

Технологические возможности для сборочных соединений на деталях из клееного профилированного бруса

После того, как мы определились со всеми исходными данными, то дальше производятся расчеты всех требуемых параметров:

•          Расчеты по Квыхода с учетом исходного пиломатериала производится в следующей последовательности:

•          Затрат на пиломатериал

•          Затраты на электроэнергию

•          Затраты на фонд заработной платы

•          Затраты на клей

•          Затраты на внутризаводскую логистику

Данные затраты мы можем оценить в годовом масштабе с учетом программы выпуска.

Имея предыдущие расчеты производится расчет себестоимости продукции по участкам.

Создается технологическая блок-схема с требованиями к производству на каждом участке.        

Только подготовив все расчеты переходим к основному разделу:

Тут все зависит от полученных ранее данных, но обобщенно цепочка выгладит так:

2.       Автоматический четырехсторонний строгальный станок с рабочей скоростью подачи не менее 25 м/мин (без потери качества строгания)

4.       Автоматический торцовочный станок (вырезка недопустимых дефектов)

12.   Вспомогательные операции: система аспирации, Системы увлажнения