Компания TimberSolutions, презентует свой инжиниринговый подход к вопросу проектирования, поставки оборудования, сдачи в эксплуатацию и развитию продаж новых или модернизации существующих производств в области изготовления стандартных строительных погонажных изделий
Шаг 1. Исследование тенденций рынка сбыта строительного погонажа
По итогам работ- корректировка объемов производимой продукции и ассортимента. Конкретизация технического задания на будущее производство
Шаг 2. Создание технико-экономическая модели будущего или модернизируемого производства
Показатели себестоимости производства погонажных изделий.
Создается математическая модель производства, учитываются все конкретизированные условия, производятся многовариантные расчеты, в зависимости от качества материала, ассортимента продукции, автоматизации и многих других параметров. Находится точка безубыточности и определяется модель производства, оптимальная для местных условий
Шаг 3. Предпроектные работы. Технологическое проектирование


Создается рабочий проект будущего производства. Проектируется и учитываются вспомогательное оборудование, инженерные сети, строительные работы и пр. По итогам составляется бюджет создания производства и тайм график работ
На основе бюджета и предыдущих экономических исследований Заказчик принимает решение о начале выполнение проекта создания нового производства. Наша компания может, как просто поставить оборудование, так и выполнить весь объем работ.
Шаг 4. Поставка технологического оборудования в соответствии с техническими требованиями проекта
Производиться поставка оборудования, монтажные работы, обучение персонала.
Одновременно с поставкой оборудования производятся строительные, инженерные работы,устанавливается и монтируется вспомогательное оборудование, инженерные сети. В большинстве случаев, с целью экономии бюджета, Заказчик производит данные работы самостоятельно, по четкому план графику работ.
Шаг 5. Внедрение технологии
Подготавливаются и внедряются Технические условия на производство


Разрабатываются, с учетом региональных особенностей) конкретизированные профили стандартных погонажных изделий. Проводиться оптимизация по К выхода, минимизации ассортимента входной пилопродукции.

Шаг 6. Ввод в оборудования в эксплуатацию, сдача проекта по гарантийным испытаниям
После обучения персонала, проводиться пробные производственные пуски, как отдельного оборудования, так и всей технологической цепочки в целом.

После пробных запусков и отладки технологии, производятся гарантийные испытания с целью подтверждения необходимой производительности и качества продукции. Изготавливаются технологические карты производства



если вас заинтересовали наши возможности и принципы работы, мы готовы посетить ваше предприятие - ответить на вопросы, оговорить условия сотрудничества, а также состав, стоимость, конечный продукт предварительных проектных работ.
Мы: проконсультируем Вас по проекту

Вывод о рентабельности производства вагонки, себестоимости вагонки и погонажных изделий в целом:

Мы перезвоним Вам в течение 10 минут!
Нажимая кнопку "Позвонить мне", Вы соглашаететсь с условиями Политики конфиденциальности.
