Dimter/Waco БУ 2008 г.в.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОПТИМИЗАЦИОННОГО РАСКРОЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ DIMTER/WACO 2008 Г.В.

---

Материал загружается на конвейер с помощью погрузчика, общая вместимость конвейера (буфер) три сушильных пакета.

Входящие пакеты имеют сушильные или стабилизирующие прокладки, которые собираются на ленту, которая в свою очередь доставляет их в коллектор, где они собираются автоматически. Затем заготовки транспортируются на подающий конвейер с помощью разобщителя, который разделяет их.

Устройство подачи подает одну за другой заготовки в продольно в измеритель влажности M3Scan. После измерения влажности приемный транспортер выравнивает заготовки по торцам.

Сразу после приемного транспортера, заготовки с содержанием влаги, превышающим допустимое, отбрасываются (заслонка отбраковки) в тележку под линией (тележка предоставляется заказчиком).

Устраивающие по влажностным параметрам заготовки поступают на буферный конвейер, с последующей подачей в строгальный станок. Механизм подачи обеспечивает корректную подачу заготовок в станок.

После строгального станка заготовки принимаются на транспортер с большей скоростью для образовывания промежутков между ними. Затем сбрасыватель убирает заготовки на поперечный буферный конвейер перед сканером. При необходимости оператор может вручную внести изменения в подачу заготовок на транспортере перед сканером.

Устройство подачи подает заготовки продольно, одну за другой в сканер. Cканер проверяет качество и оптимизирует заготовки. Затем детали сортируются в соответствии с параметрами качества и настройками оптимизации

После сканера заготовки увеличивают скорость и создают промежутки между собой. Затем пневматические сбрасыватели перемещают заготовки на поперечный, буферный конвейер перед торцовочными станками Торцовочные станки поперечно отрезают заготовки, основываясь на обнаруженных дефектах и их оптимизации.

После того как заготовки были разрезаны, они попадают на ленточный сортировочный конвейер. Короткие отходы удаляются внутри пильного блока торцовочного станка, а длинные отходы удаляются первым сталкивателем на сортировочной ленте.

Толкатели № 2 – 10 предназначены сортировки заготовок по карманов для дальнейшего торцевого сращивания или сортировки готовых деталей (ламелей под склейку) фиксированной длины.

Лотки 2-4 оборудованы лотками / сортировочными столами с упорными плитами перед сортировочной лентой, чтобы операторы вручную укладывали фиксированную длину

Лотки 5-10 оборудованы автоматическими пакетоформирующими машинами

Транспортерную ленту удаления отходов, которая перемещает короткий и длинный отрезанный дефектный материал в контейнер

Данные по исходной заготовке для линии

• Порода древесины: Береза, Ель, сосна

• Поверхность древесины: Строганная и распиленная

• Содержание влаги: 8-14 %

• Длина доски: мин 2,000 мм макс 6,000 мм

• Ширина доски: мин 50 мм макс 210 мм (равномерная ширина)

• Толщина доски: мин 20 мм макс 65 мм (равномерная толщина)

• Максимальное сечение доски: Ш. 210 мм T. 65 мм

• Минимальное сечение доски: Ш. 50 мм T. 20 мм

• Если размеры квадратные или почти квадратные или ширина менее 75 мм, то возможно использование ручной подсортировки

• Относительная плотность: 400-710 кг/м³

Размеры сушильного пакета пиломатериала для линии:

• Максимальная ширина пакета: 1,200 мм

• Максимальная высота пакета: 1,200 мм

• Максимальный вес пакета: 4,000 кг.

• Контейнер для сбора сушильных прокладок: нет

• Выравнивание торцев по одной стороне: да

• Стабилизирующие прокладки: да

• Сушильные прокладки: да

Максимальная скорость основных станков

Станок Скорость

• Строгальный станок 150 м/мин.

• Сканер 300 м/мин.

Данные заготовки после поперечной резки

• Длина вырезаемого дефекта: макс 500 мм

• Длина заготовки для

• торцевого сращмвания: мин 150 мм макс 1000 мм

• Фиксированная длины

• получаемых деталей: мин 400 мм макс 4,150 мм

• Минимальная длина среза на конце доски: 120 мм для Opti-Kap 5103

Данные сортировки для пневматических толкателей

Пневматический толкатель мин макс

1. Дефектные участки 500 мм

2. 150 мм 400 мм

3. 400 мм 800 мм

4. 400 мм 800 мм

5-6. 800 мм 2,000 мм

7-8. 800 мм 2,000 мм

9-10. 800 мм 2,000 мм

11-13. 2,000 мм 3,000 мм

14-16. 3,000 мм 4,150 мм

Схема линии оптимизации Dimter

Pos. no. 1: Наклонный подъемный конвейер

Длина упаковки: 2,000 – 6,000 мм

Длина между осями: 5,150 мм

Опции: 1: Положение торца: правая сторона

11: Световой барьер

Pos. no. 2: Наклонный подъемник 4T

Длина упаковки: 2,000 - 6,000 мм

Опции: Положение торца: правая сторона

Pos. no. 3: Подающий цепной конвейер

Длина, между осями: 3,150 мм

Опции: 16: Дополнительная длина

Pos. no. 4: Рычажный ремень

Макс. Длина упаковки: 6,300 мм

Длина конвейера, между осями: 7,520 мм

Опции:

Pos. no. 5: Сборщик сушильных рокладок

Длина рычага: 1,200 мм

Длина конвейера, между осями: 3,000 мм

Pos. no. 6: Разделитель средний

Длина доски: 2,000 – 6,000 mm

Высота подъема: 350 мм

Опции: 1:Положение торца: правая сторона

Pos. no. 7: Подающий цепной конвейер

Длина, между осями: 3,220 мм

Опции: 6: Стопор с шариковыми роликами

16: Дополнительная длина

Pos. no. 8: Подающее устройство сканера

Pos. no. 9: Влагомер

Pos. no. 10: Держатель

Длина: 6,000 мм

Опции: 1: Направление сброса: слева

6: Другая высота над полом: 1,640 мм

Pos. no. 11: Подающий цепной конвейер

Длина, между осями: 5,000 мм

Опции: 6: Стопор с шариковыми роликами

9: Пневматические резиновые колеса

16: Дополнительная длина

26: Пневматическая, вертикально перемещающаяся отбраковочная станция

Pos. no. 12: Электрическая подача станка 150 м/мин.

Pos. no. A: Автоматический четырехсторонний строгальный станок

Pos. no. 13: Ускорение ленточного конвейера после станка

Длина ремня, между осями: 2,200 мм

Опции: 2: Дополнительная высота: 1,640 мм

Pos. no. 14: Держатель после сканера

Длина: 6,000 мм

Опции: 6:Другая высота над полом: 1,640 мм

Pos. no. 15: Сканер подачи конвейера

Длина, между осями: 3,220 мм

Опции: 3: Дополнительная длина

Pos. no. 16: Устройство подачи сканера

Pos. no. 17: Ремень сканера B240 для Microtec GE301+без рентгеновских лучей

2 x ленточных конвейера, длина между осями:1,090 мм

Опции: 1: Скорость: 150 м/мин.

2: Загородка с противоположной стороны, фиксированная загородка с левой стороны, регулируемая вручную загородка с правой стороны

Pos. no. 18: Сканер

См. Приложение А для технического описания

Pos. no. 19: Сортировочный ленточный конвейер

Длина ремня, между осями: 6,600 мм

Ширина: 250 мм

Опции: 1: 5 шт пневматических разгрузчиков

6: Дополнительная длина

8: Дополнительная длина: 1,640 мм

11: Торцевой упор, установленный на ленточном конвейере

Pos. no. 20: Ленточный конвейер

Длина доски: 2,000-6,000 мм

Длина, между осями: 1,560 мм

Опции: 1: Положение торца: правая сторона

4: Другая высота над полом: 1,640 мм

Pos. no. 21: Роликовый конвейер для подачи Opti-Kap 5103

Длина: 2,000-6,000 мм

Опции: 1: Сторона загородки:слева

Pos. no. 22: Поперечная пила Модель Opti-Kap 5103

Опции: 1: Выбор лезвия пилы (400 мм диаметр)

8: Пила с левосторонней загородкой

27: Настройки параметров

Pos. no. 23: Сортировочный ленточный конвейер

Длина ремня, между осями: 27,250 мм

Ширина: 250 мм

Опции: 1: 16 шт пневматических разрядов

7: Дополнительная длина

Pos. no. 24: 1 Ремень для отходов после Opti-Kap Длина ремня, между осями: 4,500 мм

Pos. no. 25: MT 1300 Электрическое оборудование

Pos. no. 26: Защитное ограждение

87 погонных метров

10 дверей

Pos. no. 27: Платформы и лестницы

28 m²

4 лестницы