LEADERMAC  LMC 623С 2008

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТРОГАЛЬНО-КАЛЕВОЧНЫЙ МОД. LEADERMAC LMC 623С Б/У

Год выпуска 2007

Особенности конструкции четырехстороннего станка LMC 623C.

• Инверторная система регулировки скорости подачи, с цифровой индикацией значения, удобный в эксплуатации пульт управления. Leadermac не производит станков с вариаторной системой подачи, т.к. такая система морально устарела. Панель управления СЕ Electric (Франция).

• Агрегаты четырехстороннего станка размещены на цельной литой станине, обладающей высокой прочностью и устойчивостью к вибрациям.

• Удобная система регулировки - система настройки станка вынесена на переднюю панель, каждый шпиндель имеет свой фиксатор

• Приводы шпинделей четырехстороннего станка изготовлены на заводе Siemens.

• Передний фуговальный стол и продольная линейка легко регулируются на величину покоробленности заготовки.

• Центральный узел смазки, (сокращающий время на обслуживание станка

• Все боковые и горизонтальные нижние шпинделя оснащены регулируемыми защитными пластинами, ограничивающими забор отсасываемого воздуха вне зоны резания, тем самым предотвращая попадание стружки внутрь станка

• Точно рассчитанное межосевое расстояние шпинделей и подающих и прижимных роликов обуславливает стабильную и плавную обработку заготовок

• Система прижима и фиксации боковых роликов выполнена в специально усиленном, пылезащитном варианте. На станке также устанавливается дополнительный боковой прижим перед первой фрезой в усиленном варианте.

• Система прижима подающих роликов – пневматическая, регулировка давления, бесступенчатая, осуществляется с передней панели

• Карданная система привода подающих роликов

• Подающие столы легко регулируются

• Долговечны пневматические цилиндры собственного производства Leadermac

• Все коммуникации и подводки внутри четырехстороннего станка убраны в защитные короба

• Механизм подачи распределенный, включает расположенные на единой балке рифленые и обрезиненные приводные ролики. Усилие прижима верхних роликов механизма подачи регулируется дистанционно с пульта управления.

• Боковая прижимная планка легко регулируется, как по ширине стола, так и по высоте

• Вся электрическая часть станка выполнена из компонентов немецкой компании Telemechanic

• Первый ролик при подаче вручную с проведением фугования может быть поднят индивидуально.

• Для предотвращения преждевременного износа аспирационной системы, каждый шпиндель оснащен регулируемыми стружколомательными пластинами

• На входе станка имеется внешний боковой прижимной ролик, выравнивающий заготовку, продвигаемую по столу, и прижимающий ее к линейке.

• В столе четырехстороннего станка смонтированы три нижних приводных подающих ролика, способствующие продвижению деталей большой ширины и большого сечения.

• Станок оснащен также системой смазки стола, для снижения трения заготовок по столу. Загрязненная маслом нижняя поверхность детали фрезеруется последним нижним суппортом.

• Поверхность всех рабочих столов хромированная.

• Направляющая линейка фрезерованная, покрыта хромом с последующим шлифованием.

• Защитные крышки чугунные с креплением на болтах в отличие от небезопасных магнитных креплений, для удобства работы поворотные.

• Все шпиндели имеют электромеханическое торможение.

• Для быстроты настройки и удобства оператора предусмотрен дополнительный пульт управления станком на передней панели, оборудованный также кнопкой аварийного останова

• Для удобства доступа наладчика к боковому шпинделю, ролики подачи поднимаются вверх

• Станок оснащен когтевой защитой, исключающей обратный выброс заготовок ( когтевая защита может быть поднята)

• Станок оборудован лубрикатором для отделения влаги и дополнительной смазки пневмоцилиндров

• Станок оснащен защитным шумопоглощающим кожухом с внутренним освещением, и концевыми выключателями, при открытии кожуха блокирующими включение станка в работу.

• Специальные замки ограничивают доступ к рабочим системам станка

Технические характеристики четырехстороннего станка:

• Количество шпинделей, ед. 6
• Минимальна толщина детали, мм: 10
• Максимальная толщина детали, мм: 150
• Минимальная ширина детали, мм: 15
• Максимальная ширина детали, мм: 230
• Диаметр режущего инструмента первого нижнего шпинделя, мм: 125 –160
• Диаметр режущего инструмента правого шпинделя, мм: 112 –180
• Диаметр режущего инструмента левого шпинделя, мм: 112 –180
• Диаметр режущего инструмента верхнего шпинделя, мм: 100 –200
• Диаметр режущего инструмента второго верхнего шпинделя, мм: 100 –200
• Диаметр режущего инструмента второго нижнего шпинделя, мм: 100 –200
• Мощность привода подъема траверсы, кВт: 0,74
• Мощность привода подачи, кВт: 5 кВт
• Мощность привода 1-6 шпинделей, кВт:
  • первого нижнего шпинделя,7,5
  • правого шпинделя, 7,5
  • левого шпинделя, 7,5
  • первого верхнего шпинделя, 7,5
  • второго верхнего шпинделя, 7,5
  • второго нижнего шпинделя, 7,5
• Диаметр шпинделя, мм: 50
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 6000
• Скорость подачи (инвертер с цифровой индикацией), м/мин: 6 –50
• Устройство прифуговки прямых ножевых головок на втором нижнем шпинделе
• Длина подающего стола, м: 1,8
• Поверхность рабочих столов хромирована
• Усилие прижима верхних прижимных подающих роликов регулируется дистанционно с пульта управления
• Нижние приводные подающие ролики
• Первый ролик поднимающийся
• Когтевая защита
• Электрический тормоз на каждом шпинделе
• Центральный узел смазки
• Система смазки подающего стола
• Защитный кожух с концевиками
• Освещение внутри защитного кожуха
• Комплект инструмента для обслуживания станка
• Давление сжатого воздуха: 6 кг/см²
• Расход сжатого воздуха: 12 л/час
• Места подсоединения аспирации, электропитания и сжатого воздуха на эскизе
• Аспирационные отверстия: 6x125 мм.
• Скорость потока воздуха на срезе аспирационного отверстия не менее 30 м/сек
• Вес: 4900 кг.
• Размеры станка: 4000x1900x2000 мм.
• Количество операторов: 1