Ленточно-делительные станки БУ

Мы поможем Вам сделать правильный выбор, так как наш принцип - не продавать станки (это по большому счету кусок технологически обработанного металла), а продавать свойства станков, четко вписывая в технологию Вашего производства, рассчитываю технические требования к оборудованию.

Аксиомы:

b. 2 ряд  47 х 105, 47 х 155, 30 х 105, 15 х105, 30 х 130  и т.д. из данных типоразмеров получаются так называемые «хулиганские» размеры , к примеру вагонка имеет толщину 11,8 , вместо 12,5, но в 99% это допустимо, т.к. конечного покупателя интересуют кв.м. или пачки.

3. Чем тоньше доска, тем большое количество выпавших при сушке сучков, тем выше выход сорта С, который отрицательно влияет на рентабельность. Присутствие большого процента сорта С (более 30%) сводит рентабельность производства к 0.

4. Если есть желание решить проблему отсутствия ленточного делителя пилением тонких типоразмеров на лесопильной установке, то это в корне неверно, т.к. приводит к уменьшению производительности ( в случае отсутствия многопила) и увеличению себестоимости, а в случае его наличия - к уменьшению К выхода, т.к. дисковый многопил имеет большие пропилы и по практике при выпиливании десяти 16 мм. Досок, теряется на пропилах минимум 1 доска. С учетом не сверхвысокой рентабельности погонажного производства  эти К и производительность крайне важны.

Применение ленточного делителя перед 4ех сторонним станком позволяет:

1. Увеличить производительность сушильных камер и увеличить К выхода готовой продукции до общепринятых величин – 0,74-0,75. В потенциале, при правильной работе с поставщиками пиломатериала, свести выход сорта С к 2%

2. Минимизировать количество типоразмеров сечений пиломатериала на входе в производства. К примеру из пиломатериала исходным пильным сечением 50х105 можно получить три детали «Вагонка» или две детали «Узкая имитаций», или 1 деталь «вагонка» и 1 деталь «Узкий пол» или 2 детали «Узкий блок Хаус». Данная операция позволяет оперативно реагировать на спрос и манипулировать К выхода по сортности. Если при оценке качества материала после сушки обнаруживается большое количество не сросшихся сучков, то при строжке вагонки, Вы получите «решето». Логичнее перераспустить его на «узкий блок хаус»  из которого сучки выпадать практически не будут.

3. Уменьшить себестоимость обработки пиломатериала до подачи в погонажный цех – чем меньше количество досок, тем меньше затраты на ее обработку и внутризаводскую логистику .

4. Упростить закуп пиломатериала – т.к. сечения 50 х105, 50 х155 – общепринятые, доска 16 х105 – так называемая «сопутка» не пользуется большим спросом у потребителей  в силу вышеперечисленных причин и стандартно, в больших объемах не выпиливается.

6. Именно использование делителя позволяет снизить допуски на обработку на четырехстороннем станке, классически, при производстве изделия толщиной 12,5 мм, на делителе выставляют 14,5 мм., Без делителя необходимо использовать пильный размер не менее 16 мм. , - после сушки -15 мм.. Лишние 0,5 мм сухого пиломатериала, на более менее средних объемах производства – по гожу существенные деньги.

7. Если есть время и желание проверить все выше перечисленное, позвоните на любое погонажное производство на севере РФ и спросите зачем они используют делители.

Не нашли ничего для себя подходящего? Заполните небольшую форму запроса и отправьте нам, мы свяжемся с Вами для получения технического задания и подберем необходимый станок.