Krusimatiс G2

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР KRUSIMATIС G2

Семи координатный обрабатывающий центр CRUSIMATIC предназначен для общих работ по изготовлению деревянных конструкций (фахверковые дома и дома из бруса дома, в том числе эркерные элементы, дома типа шале, конструкции крыш и т.д.).

На данном станке обрабатываются заготовки поперечного сечения от 25x60 мм до 200x320 мм. Станок оснащен системой управления с ЧПУ, состоящей из панели управления. В панель управления интегрирован промышленный компьютер с дисководом, цветным дисплеем, клавиатурой, жестким диском. В распределительном шкафу установлены входные карты 24 V DC, выходные карты реле, аналоговые выходные карты для установки числа оборотов, карты позиционирования для 7 сервоосей ЧПУ.

1. Ось для транспортировки заготовок (X-ось)

2. Ось для агрегатной рамы в вертикальном направлении (Z-ось)

3. Ось для агрегатной рамы в горизонтальном направлении (Y-ось)

Оси 1 -3 могут интерполировать друг с другом

4. Ось для наклона дисковой пилы

5. Ось для поворота дисковой пилы

6. Ось для поворота вертикального фрезерного агрегата

7. Ось для поворота горизонтального 5-тишпиндельного фрезерного агрегата

8. Ось вертикальной фрезерной группы

9. Ось горизонтальной фрезерной группы

Шкаф управления:

В распределительном шкафу установлены: 7AC сервоусилителей устройств регулирования, преобразователь частоты для фрезерных и сверлильных агрегатов, система токоподводящей шины, главный выключатель 63 A, устройство аварийного выключения, выключатель защиты электродвигателя, контакторы, реле, трансформатор управляющего напряжения 24 V DC блока питания, разделительный трансформатор, соединительные релейные блоки и т.д. Все кабельные соединения со станком снабжены многоконтактными штекерами.

Система автоматического управления обеспечивает:

-прием задания,

-исполнение задания,

-блокировку недопустимой или невозможной операции,

-запоминание данных процесса.

Изготовление основных деревянных соединений в строениях типа шато (отверстия под горлышко с концом бруса, работающим на скалывание при врубке подкоса зуба), фахверков, конструкции крыш, может осуществляться с использованием программного обеспечения. Оно работает с общими приложениями, постоянно модернизируется и поставляется в качестве Update. Станок может непосредственно управляться различными программами типа Dietrich’s AG, Cadwork и т.д., используемыми для деревянного домостроения и строительства с использованием деревянных конструкций.

Система управления осуществляет следующие функции и обеспечивает:

- управление в автоматическом и диалоговом режимах технологическими параметрами.

-ведение статистических наблюдений с сохранением производственных данных.

С использованием персонального компьютера выполняются следующие операции:

- установка файлов управления,

-пуск линии в автоматическом режиме,

-остановка линии,

-изменение и поправка вручную ранее введенных величин.

Визуализация процесса обеспечивает:

-обзор оборудования, информацию об элементах и отображение соответствующих данных и рабочих состояний

-рабочее состояние и электрическая нагрузка на двигатели

-сообщения о сбоях,

-линия в целом и все составляющие ее механизмы визуализируются на дисплее,

-должны визуализироваться страницы, относящиеся к регулировке всех приборов и механизмов, изменение параметров которых влечет и (или) может повлечь изменение хода технологического процесса.

Во время работы линии персональный компьютер управления обеспечивает:

-введение в память рабочих часов наработки;

-введение в память всех механических и технологических аварийных сигналов;

-введение в память всех произведенных операторами во время процесса изменений

В состав управления входит система оказания помощи по интернет каналу:

оператор центра дистанционного обслуживания может:

читать в реальном времени параметры протекающего процесса;

изменять параметры работы линии для оптимизации рабочих циклов;

производить в реальном времени диагностику возможных критических условий на линии;

изменять на расстоянии программы, используемые на персональном компьютере или на ПЛК.

Система управления включает программу, постоянно вводящую в память рабочее время узлов, Система обрабатывающего центра оборудована: сигналом нормальной работы, сигналом предупреждения и аварийный сигналом.

Система управление визуализирует находящийся в аварийном состоянии узел линии.

Для подачи древесины станок оснащен двумя оригинальными парами «зубчатый ремень-роликовая батарея »(X-ось). Они вместе приводятся в действие серводвигателем, не имеющей люфта передачи, зубчатого ремня и карданного шарнира. Благодаря данной оригинально новой конструкции подачи могут обрабатываться заготовки, диапазон длины которых составляет от менее 50 см до бесконечности.

Поставка включает в себя

- автоматическую систему накопления и подачи клееного бруса в обрабатывающий центр, оснащенный системой точного позиционирования подаваемого бруса (максимальная длина 13500 мм),

- автоматическую систему приема и накопления обработанного бруса (максимальная длина 13500 мм),

Конструктивное расположение исполнительных узлов:

Все обрабатывающие агрегаты размещены на рамном суппорте, который перемещается в вертикальном и горизонтальном направлении по закаленным, отшлифованным направляющим рейкам и прецизионных шариковых направляющих. Передача момента от привода осуществляется зубчатым ремнем и шариковинтовой парой. Тем самым обеспечивается продолжительный срок службы и очень точное позиционирование агрегатов.

Основные исполнительные узлы:

1. Верхний пильный узел с поворотным и наклонным пильным диском, Æ 600 мм. Мощность привода 7,5 кВт.

2. Передний двухшпиндельный сверлильный узел для горизонтальных отверстий. Мощность привода 1,8 кВт.

3. Передний цепнодолбежный фрезерный агрегат. Мощность привода 3 кВт.

4. Нижний поворотный фрезерный агрегат для универсального изготовления различных соединений: пазов, шипов, врубок под углом. Двухконсольное расположение пазовой фрезы Æ 250х70 мм и сверлильно-пазовальной фрезы Æ 40х165 мм на одном шпинделе. Возможность использования угловой фрезы для обработки соединений типа «ласточкин хвост». Мощность привода 5,5 кВт.

5. Задний поворотный 5-тишпиндельный фрезерный агрегат для обработки различных соединений с возможностью установки следующего инструмента:

- угловая фреза для изготовления под любым наклоном шипа или паза типа «ласточкин хвост»;

- сверлильно-пазовальная фреза до 40 мм для изготовления пазов под шип с любым наклоном

- сверлильно-пазовальная фреза до 24 мм для изготовления пазов в установочной доске (тетиве), косоуров лестниц и т.д.

- фреза для выборки паза или сверло для изготовления соответствующих отверстий

- сверлильно-пазовальная фреза до 20 мм для фронтального попутного сверления.

6. Пневматический маркировщик готовой продукции.

Основные преимущества:

В полной комплектации обрабатывающий центр оснащен двадцатью группами инструмента для фрезерования, сверления, пиления и маркировки. При этом 7 из них имеют вращение в плоскости Y или Z и широко используются. За счет этого станок обладает большими возможностями для обработки. Преимущественная часть заготовок может полностью обрабатываться за один прогон (без необходимости выдвигать, кантовать и снова вводить заготовку).

Двойной сверлильный агрегат

Система загрузки/выгрузки заготовок:

Для подачи материала справа установлен цепной загрузочный транспортер, длиной 8 м и шириной 2,1 м, который автоматически подает заготовки в станок. Конструкция транспортера обеспечивает работу с балками длиной более 12 м без использования дополнительной роликовой тележки-платформы. Слева от станка предусмотрен выходной роликовый стол 8 м с 6-ю опорными блоками и сбрасывающей линейкой.

Монтаж оборудования:

Станок устанавливается на фундаменте, нижняя часть опускается в приямок (согласно установочным чертежам). Высота стола составляет примерно 900 мм. Опилки и обрезки падают в приямок. Их удаление обеспечивается ленточным транспортером. Зону приямка требуется обнести ограждением, с разрешенным доступом только при отключенном состоянии оборудования.