Горячие пресса

Автоматическая линия прессования

Автоматические горячие пресса ORMA

Горячие плоские пресса для производства мебельных щитовых клееных деталей и бруса

В индустриальных производствах клееных деталей для мебельной и строительной промышленности широко применяются пресса для склейки изделий с системой нагрева заготовки в процессе прессования, т.е. горячие пресса. Нагрев клеевого шва существенно сокращает время адгезии (склейки) тем самым по сравнению с холодными прессами, производительность, увеличивается во много раз.

Варианты рабочих зон систем горячего прессования для производства мебельного и столярного щита

Для чего нужны горячие пресса для склейки мебельного щита. В первую очередь для увеличения производительности, т.к. мебельный щит имеет толщину от 8 до 22 мм. (столярный щит от 22 до 60 мм.) и для достижения рентабельности производства, необходимо иметь высокую производительность участка склейки при одновременном высоком качестве производимой продукции

При применении горячих прессов для склейки щитовых изделий производительность и качество достигаются за счет таких преимуществ горячего прессования, как:

Автоматизация процесса набора клеевого поля – увеличение производительности пресса в десятки раз по сравнению с холодными или веерными прессами за счет резкого уменьшения времени набора клеевого поля перед загрузкой в пресс, Быстрый набор позволяет использовать клеевые системы с коротким сроком жизни до запрессовки и более коротким временем прессования. Оптимально, когда время набора клееного щита равно времени его склеивания (запрессовки).

Автоматическая загрузка с одновременной выгрузкой запрессованного мебельного щита, увеличивает производительность пресса на 20-30% за счет минимизации времени на вспомогательные операции и увеличении общего количества циклов прессования в смену.

Равномерного усилия давления, соответствующего техническим условиям на склейку той или иной породы пиломатериала, используемой клеевой системы. Давление автоматически поддеживается, задается и контролируется при помощи системы автоматического управления процессом склейки.

Минимизация человеческого фактора – при использовании автоматических горячих систем прессования мебельного щита, не только минимизируется производственный персонал, но и исключается брак при ручном, часто некачественном или медленном наборе клеевого поля.

Существуют две основные системы нагрева клеевого поля:

a. Необходимость выдерживать клееный щит после процесса запрессовки, в течении 8 – 24 часов, для полной адгезии клеевого соединения После выдержки можно производить процессы калибрования и форматирования мебельного щита. Для выдерживания необходимо соблюдать правила укладки щита в стопы и иметь достаточные производственные площади.

b. Нагрев производиться по всему клеевому полю, что приводит к перерасходу энергии (по сравнению с вариантом 2)

Затраты на производства 1 кв.м. электроэнергии в 1,5 -2 раза меньше по сравнению с вариантом 1, и производственных площадей требуется также существенно меньше. В данном варианте процесс склейки, форматирования и калибрования может быть полностью автоматизирован и управляться одним оператором.