Технология производства клееной балки BSH, DUO, TRIO

Продукт производства: Клееная балка BSH – клееная многослойная несущая конструкционная балка, изготовленная в соответствии с техническими условиями ЕС DIN 1052: 2008 , с обязательной проверкой материала на прочность. Балки DUO и TRIO – также относятся к общей классификации балок BSH и характеризуются количеством ламелей – две или соответственно три.

Двух- и трехслойные брусья (нем. Duo-, Triobalken) Влажность древесины и классы прочности пиломатериалов такие же, как в случае брусьев BSH. Длина - до 13,5 м. Сечение двухслойных балок обычно ограничено 160 х 280 мм, трехслойных - 240 х 280 мм. Таким образом, толщина слоя достигает 80 мм, что вполне допустимо при числе слоев не более трех

Преимущества клееной балки BSH

• Высокая несущая способность клееной балки при малом удельном весе. Балка специфицирована по типоразмерам и категории прочности и используется в производстве несущих элементов конструкции с заранее гарантированными свойствами.

• Высокая огнестойкость – клееная балка BSH, в отличие от металлоконструкций, долго не теряет несущей способности при огневом воздействии

• Высокая сопротивляемость к агрессивным средам, в отличии от металлоконструкций, которые быстро коррозируют. Балки применяются при строительстве складов химических удобрений, птицеводческих ферм, коровников, бассейнах и т.д.

• Высокая эстетичность – возможность применять архитектурные решения невозможные или сверх дорогостоящие при использовании металлоконструкций или конструкций из бетона

• Легкая утилизация, в отличие от сооружений из камня, бетона или металла, которые требуют для утилизации специальных полигонов, конструкции из клееной древесины утилизируются без остатка в ближайшей котельной на твердом топливе.

• Высокая сейсмоустойчивость зданий и сооружений на основе клееной балки

Недостатки клееной балки

• Более высокая стоимость по сравнении с массивной сухой доской

• Малая востребованность клееной балки на внутреннем рынке России, предпочтение отдается металлическим и бетонным конструкциям.

Применение клееной балки BSH:

• Производство деревянных домостроений по стоечно-балочной технологии, в т.ч. домов типа «фахверк»

• Большепролетные безопорные конструкции и перекрытия

• Строительство административных, промышленных, спортивных и складских помещений

• Кровельные системы в т.ч. сложной архитектурной формы

Балка BSH – сертифицированное клееное деревоизделия экспортной направленности. Для беспроблемного осуществления поставок в Европу, производство подлежит обязательной сертификации на соответствие и соблюдение технологического процесса и технической оснащенности. Сертификация не затратная и требует только ответственного системного отношения и соблюдения норм на производственной линии.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОЙ БАЛКИ BSH

Исходное сырье: обрезные, специфицированные пиломатериалы, порода сосна, ель. Влажность – естественная.

На первом этапе пиломатериалы сортируются и укладываются в сушильные пакеты. Выкладка пиломатериала на прокладки позволяет осуществлять естественную вентиляцию и предотвратить поражение древесины грибками (синева). Сушильные пакеты штабелируются и либо помещаются под навесы, либо накрываются съемными крышами, предотвращая попадание дождя и снега. Также желательно предотвратить попадание прямых солнечных лучей. По мере накопления сушильных партий по одинаковым типоразмерам, пакеты, с помощью вилочного погрузчика, перемещаются в сушильные камеры.

Конвективные сушильные камеры должны обеспечивать равномерную (разброс по влажности не более +/- 1% ) и быструю сушку пиломатериала с минимальными потерями (2-3% максимум) на растрескивание. Для этого камеры должны быть правильно скомплектованы по мощности и равномерности теплообменников и воздушного потока, обязательно наличие системы увлажнения и достаточного количества дефлекторов.

После сушки пиломатериалы перемещаются в цех склейки, где выстаиваются в условиях температуры ( от + 20 град С.) и влажности ( от 50%), необходимых для обеспечения качественного производства клееной продукции.

Далее пиломатериал подается на участок черновой калибровки и раскроя, на котором происходит расштабелирование сушильного пакета с единовременной проверкой досок на влажность и кривизну. Пиломатериал не отвечающий требованиям по влажности направляется обратно на досушку, криволинейный пиломатериал раскраивается на прямые отрезки и калибруется на четырехстороннем станке. Комплектация строгального станка должна обеспечивать точную калибровку в том числе разнотолщинной и разноширинной доски. От качества калибровки напрямую зависит качество продольного сращивания и К выхода. Далее пиломатериал подлежит дефектовке и вырезке, недопустимых в производстве клееной балки, пороков древесины. Отторцованные бездефектные заготовки сортируются и складируются перед линией сращивания.

В линии торцевого сращивания на торцах заготовки нарезается соединение «минишип», наносится клей и отвердитель и заготовки с усилием сплачиваются в бесконечную ламель, нарезаемую в необходимые длины на встроенном в систему сращивания торцовочном узле. После сплачивания, ламелям необходимо вылежаться не менее 4 часов для адгезии клеевого соединения.

Далее срощенные ламели поступают на участок склейки, Оптимальным, считается технологический процесс, в котором ламели проходят машинную проверку на прочность перед склейкой, тем самым обеспечиваются требования Европейской сертификации по более высоким (и более дорогостоящим) классам прочности, а также требования Японского рынка. Ламели, не прошедшие проверку, подаются на переторцовку и повторное сращивание.

Участок склейки состоит из скоростного строгального станка, встроенной клеенаносящей станции и пресса (прессов). Для обеспечения высокой производительности и низкой себестоимости клееной балки участок должен быть автоматизирован, включая загрузку и выгрузку клеевого поля. Строгальный станок должен обеспечивать высокое качество поверхности при высоких (60-120 м/мин) скоростях подачи, для этого станок должен быть оборудован устройствами прифуговки ножевых головок. Низкокачественная строжка приведет к серьезному перерасходу клеевой смеси. Пресс должен обеспечивать равномерное усилие ( 8 -12 кг/ кв.см.) при максимальной ширине склеиваемой балки, геометрия рабочей зоны пресса, в т.ч. плоскостность направляющих должны быть идеальными. На данном участке, на предприятиях средней производительности (до 3000 куб.м. в месяц) применяются холодные пресса, на предприятиях с высокой производительностью используются пресса с ТВЧ нагревом. Участок должен обеспечивать возможность двойной переклейки балки. После склейки в холодных прессах, клееная балка должна вылежаться не менее 8 часов для набора прочности клеевого шва.

Конечный процесс обработки клееной балки BSH – чистовое калибрование с четырех сторон со снятием фасок. Технологическая операция выполняется на строгальном станке, сечения обрабатываемой детали которого должны быть не менее (600 х 250 мм.), а желательно и большие. Далее производиться контроль балки по качеству (при чистовой калибровке возможно вскрытие смоляных кармашков и других, ранее скрытых, дефектов), при необходимости ремонт балки, торцовка в конструкторский размер, упаковка и укладка в транспортный пакет. Упаковка транспортного пакета должна обеспечивать долговременное хранение материала в уличных условиях.

Подробную информацию о технологическом процессе, технических условиях и требованиям к оборудованию, Вы сможете получить, обратившись в нашу компанию.

Пример кратких технических условий на клееную балку BSH

• Порода древесины ель или сосна

• Изготовление в соответствии с EN 14080

• Механическая проверка прочности в соответствии с EN 14081-3

• Классы прочности GL 24c, GL 24h, GL 28c, GL 28h, GL 30c, GL 30h *, GL 32c *, GL 32h *

• Камерная сушка, влажность 12% ± 1%

• Слой и палец

• совместное склеивание

• Клей модифицированная меламиновая смола, для категорий 1 - 3, Клеевой шов прозрачный

• Ширина 120 - 480 мм (с шагом 20 мм, двойные клееные балки для 300 мм и выше)

• Высота до 2000 мм (с шагом 40 мм)

• Длина 2,5 - 13,5 м

• Толщина ламелей до 45 мм.

• Балка отстрогана с четырех сторон, фаска 4 мм.

• Подходит для использования в классах эксплуатации I и II

• (I = климат в помещении, II = климат под открытым небом под крышей)

• Применение для строительства индивидуальных домов, для промышленных, сельскохозяйственных или коммерческих зданий или для спортивных сооружений, а также для строительства мостов.

• Расчетное обугливание при горении 0,7 мм / мин

• Категория выбросов <E1 согласно EN 14080, протоколы испытаний по запросу

• Огнестойкость D-s2, d0

• Допустимые отклонения от геометрических размеров

• По ширине ± 2 мм

• По высоте± 2 мм

• По длине ± 0,1% от общей длины балки

• Изменение геометрических размеров в процессе эксплуатации

• В продольном направлении: 0,01 - 0,02% от общей длины, при 1% изменения влажности

• Радиально: 0,19% на 1% изменения влажности

• Тангенциально: 0,34% на 1% изменения содержания влаги

• Теплопроводность 0,13 Вт / мК

• Коэффициент сопротивления водяного пара µ = 40

Пример кратких технических условий на клееную балку BSH

• Порода древесины ель или сосна

• Изготовление в соответствии с EN 14080

• Механическая проверка прочности в соответствии с EN 14081-3

• Классы прочности GL 24c, GL 24h, GL 28c, GL 28h, GL 30c, GL 30h *, GL 32c *, GL 32h *

• Камерная сушка, влажность 12% ± 1%

• Слой и палец

• совместное склеивание

• Клей модифицированная меламиновая смола, для категорий 1 - 3, Клеевой шов прозрачный

• Ширина 120 - 480 мм (с шагом 20 мм, двойные клееные балки для 300 мм и выше)

• Высота до 2000 мм (с шагом 40 мм)

• Длина 2,5 - 13,5 м

• Толщина ламелей до 45 мм.

• Балка отстрогана с четырех сторон, фаска 4 мм.

• Подходит для использования в классах эксплуатации I и II

• (I = климат в помещении, II = климат под открытым небом под крышей)

• Применение для строительства индивидуальных домов, для промышленных, сельскохозяйственных или коммерческих зданий или для спортивных сооружений, а также для строительства мостов.

• Расчетное обугливание при горении 0,7 мм / мин

• Категория выбросов <E1 согласно EN 14080, протоколы испытаний по запросу

• Огнестойкость D-s2, d0

• Допустимые отклонения от геометрических размеров

• По ширине ± 2 мм

• По высоте± 2 мм

• По длине ± 0,1% от общей длины балки

• Изменение геометрических размеров в процессе эксплуатации

• В продольном направлении: 0,01 - 0,02% от общей длины, при 1% изменения влажности

• Радиально: 0,19% на 1% изменения влажности

• Тангенциально: 0,34% на 1% изменения содержания влаги

• Теплопроводность 0,13 Вт / мК

• Коэффициент сопротивления водяного пара µ = 40

Объем потребления клееной балки BSH в Европе и Японии превышает 4 млн. куб.м. в год, Стоимость зависит от категории прочности и в среднем составляет 320 - 400 Евро за один кубический метр.

Специалисты компании «Timber Solutions», готовы подготовить для Вас индивидуальное техническое предложение на организацию производства клееной балки BSH. Предложение будет включать в себя все необходимые для принятия решения расчеты, в т.ч. себестоимости и окупаемости. Ждем Ваших звонков.