Технология производства гнутоклееных строительных балок

Большепролетные КДК - несущие строительные конструкции, основой которых является клееный брус. Фермы, арки и балки из клееной древесины (КДК) по эксплуатационным характеристикам превосходят аналогичные бетонные и металлические конструкции. Они обладают меньшим весом при высокой несущей способности. КДК не подвержены коррозии и воздействию агрессивных сред. На практике, применение клееных деревянных конструкций снижает общий бюджет строительства более чем на 30%.

• Высокая огнестойкость и сохранение структурной прочности больше, чем у других металла и бетона из-за медленного обугливания.
• Высокая устойчивость к агрессивным средам
• Высокая сейсмоустойчивость

Наилучшее применение КДК находят там, где требуется перекрытие больших пролетов: они не только упрощают проектировку просторных помещений, но и добавляют им визуальной привлекательности. При этом клееные балки достаточно устойчивы к воздействиям внешней среды: не боятся влажности.

мало подвержены появлению грибка. Лёгкость, прочность и впечатляющая несущая способность — отличительные черты клееных деревянных несущих конструкций, столь широко применяемых в современном строительстве.

Краткое описание технологического процесса производства конструкционной несущей балки больших сечений

Исходное сырье – обрезные пиломатериалы хвойных пород, естественной влажности, На первом этапе, пиломатериалы сортируются по качеству и штабелируются в сушильные пакеты, которые перемещаются на промежуточное хранение перед сушкой. По мере накопления партии пакетов однотипного пиломатериала они загружаются в сушильные камеры, которые должны обеспечивать качественную, быструю и равномерную сушку с минимальными потерями на растрескивание досок. После процесса удаления влаги, пакеты пиломатериала перемещаются в цех КДК, где выстаиваются не менее 8 часов в температурно-влажностном режиме цеха. После вылежки пиломатериал поступает на участок черновой калибровки и вырезки дефектов древесины, недопустимых в производстве клееных несущих конструкций. На этом этапе обработки доски сначала проверяются на соответствие параметров влажности и геометрии, подвергаются калибровке на четырехстороннем продольно-строгальном станке для вскрытия дефектов и придания четкой геометрии для последующей обработки, дефекты маркируются и вырезаются на автоматическом торцовочном станке. Далее готовые детали автоматически перемещаются на линию продольного сращивания. Для предотвращения избыточного количества соединений минишип, длина обрабатываемых деталей должна быть в диапазоне 300 - 6000 мм. На линии сращивания торцы заготовок автоматически профилируются под шиповое соединение, на торцевой профиль наносятся клей и отвердитель и заготовки поступают в бесконечный продольный пресс, где сращиваются в бесконечную заготовку. Длина ламелей достигает 24, 36 или 50 метров, в зависимости от максимальной длины изготавливаемых КДК. Встроенный в пресс торцовочный узел автоматически отрезает срощенную ламель по мере достижения ею заданной длины. Отторцованные срощенные ламели автоматически штабелируются и хранятся на поперечном автоматическом транспортере не менее 4-5 часов для набора прочности клеевым соединением. После пачки срощенных ламелей автоматически подаются на расштабелирование и поштучно поступают на чистовую скоростную калибровку на двух или четырехстороннем строгальном станке. В линию строжки встраивается устройство раздельного клеенанесения. Т.е на участок склейки поступают калиброванные ламели с нанесенным клеем и отвердителем. Скорость строжки 100-120 м/мин, так как время жизни клея в открытом состоянии ограничено, а количество ламелей в одном клеевом поле высоко. Процесс склейки конструкционных КДК производиться в силовых полях. Вертикальные балки силового поля (к которым производится прижим ламелей, заранее выставляется по необходимой геометрии производимой балки. Выставление производиться либо при помощи компьютерной системы, либо по шаблону. Клеевой поле заранее собирается на специальном столе и при помощи кран-балки переноситься на силовое поле. После укладки пачки ламелей, производиться равномерное затягивание клеевого поля струбцинами при помощи специального гидравлического гайковерта. Тем самым клееная заготовка прижимается к направляющим и повторяет их форму. Поскольку время укладки, перемещения и затяжки превышает 10-15 минут, то и время адгезии клеевого шва превышает 2-4 часа.

Применение КДК

• Строительство спортивных сооружений, общественных и промышленных зданий, мостовые сооружения и т.д.

• Здания и технические сооружения для агропромышленного комплекса – коровники, птицефермы, хранилища удобрений (агрессивные среды)

• Индивидуальное строительство (бассейны, зимние сады, оранжереи, элементы архитектурных решений и т.д.

В связи с тем, что конструкционные несущие КДК имеют большие габаритные размеры, для их транспортировки на объект строительства необходим спецтранспорт. Этим объясняется практическая невозможность экспорта данной продукции, т.к. логистические расходы слишком велики.

Упрощенная технологическая блок схема производства КДК

«Timber Solutions» подготовит для Вас проект внедрения новой технологии на Вашем производстве, произведет необходимые расчеты производственных затрат и себестоимости. Произведет комплексную поставку оборудования( в т.ч. и Б/У. Обучит операторов, внедрит технологию производства.