Эффективная организация участка строганного пиломатериала

Производство погонажных изделий в РФ очень популярный вид специализации деревоперерабатывающих предприятий. Бытует мнение, что это простой по организации и стабильности сбыта бизнес, в котором каждый может без труда преуспеть. Так ли это?

Как правило многие начинающие производители во главу угла ставят марки станков, которые они хотят приобрести в борьбе за качество производимой продукции. Основной ориентир – немецкие производители, далее фины, итальянцы, чехи.. Отдельно стоит рассматривать Тайвань и в последнюю очередь - Китай.

 Такой подход погубил уже не одно предприятие, так как качество погонажных изделий  - это, безусловно, важный фактор, но это не работает, если производить погонаж в маленьких объемах.

Именно производительность, качество и организация труда делают предприятия экономически эффективными.

Приведем еще один довод из классики организации деревообрабатывающих компаний. Чаще всего мы встречаем такой подход в Кировской области: когда предприятие имеет свое лесопользование, лесозаготовительную технику, лесопиление, сушильные комплексы, переработку и утилизацию отходов. Прибыль или убыток от каждого участка по отдельности никто никогда не считает, рассматривая только итоговую цифру.

Такой подход в корне неверный и может привести к стратегическим просчетам.

Рентабельным должен быть каждый участок производства, только так достигается экономическая эффективность.

Начнем с конца: участка строгания пиломатериала.

Как правило, многие предприятия используют схему с ручным перемещением пиломатериала, сортировки и упаковки:

Торцовка – 2 человека

Делительный станок – 1 человек

Четырехсторонний  - 1 человек

Приемка и сортировка – 2 человека

Участок упаковки – 2 человека

Участок переторцовки  (повышения сортности) – 1 человек.

Итого – 9 человек

Себестоимость такой продукции очень велика в условиях современного рынка.

Более того, зачастую предприятия для увеличения объемов производства дублируют линии, удваивая количество персонала, и парк станков.

Наша компания поможет Вам сделать участниками процесса производства погонажных изделий всего 4х операторов. Осуществить организацию переработки таким образом, что статистика выхода сорта С будет всего 3-4%!

Увеличить объем производства и сбыта!

Все это позволяет сделать себестоимость производства 1 куба вагонки на уровне 1800 рублей!

Как ?

Ответ простой - звоните в Timber Solutions !

Интересен материал по теме? Нужны подробности? Закажите звонок специалиста Timber Solutions